Des programmes prédéfinis et « personnalisés » pour chaque besoin. Le traitement des machines est développé par notre département Automatisation en fonction des réglementations/normes en vigueur et du type de produit à stériliser.
Stérilisation terminale par mélange Air + Vapeur
Système de ventilation intégré pour mélanger la vapeur propre et l’air, qui devient le milieu de stérilisation.
Cette méthode de traitement est recommandée pour les récipients complexes en plastique ou en verre, tels que les seringues ou les flacons préremplis, où la condensation peut se produire et poser des problèmes pour le produit fini. Le système assure une excellente répartition de la chaleur pendant toutes les phases de stérilisation (écart de température inférieur à ± 1 °C). Ces autoclaves permettent également un meilleur séchage grâce au système de ventilation qui rend le produit déchargé prêt à être étiqueté et emballé.
Stérilisation terminale à l’eau surchauffée
Système de recirculation de l’eau à haut débit au moyen de pompes centrifuges et d’échangeurs de chaleur « multi-tube double tête » qui permet d’utiliser le milieu « eau » (WFI ou PW) comme moyen de transfert de chaleur pour chauffer, stériliser et refroidir la charge. Le système assure une excellente répartition de la chaleur pendant toutes les phases de stérilisation (écart de température inférieur à ± 1 °C). Cette méthode de traitement implique des cycles plus rapides, mais libère le produit traité encore humide. Elle reste la méthode privilégiée dans la plupart des cas en raison de sa simplicité, de son rapport coût-efficacité et de sa facilité de validation.
- Chambre de stérilisation à section circulaire avec trappes (portes) de section carrée ou rectangulaire.
- Pour le processus de mélange air + vapeur, une cavité de type plat/circulaire enveloppe complètement la chambre pour un chauffage/refroidissement rapide et uniforme des charges.
- Pour le processus à eau surchauffée, la chambre est à manteau unique (sans cavité).
- La chambre positionnée sur une base conçue pour une répartition uniforme du poids sur le sol.
- Structure interne pour la rotation de la charge avec entraînement électrique-mécanique.
- Le fond de la chambre converge vers le puisard pour faciliter l’évacuation des condensats et de l’eau.
- Deux manchons de type tri-clamp 2″ sont soudées à la chambre à des fins de validation (cartographie de l’uniformité de la température et test de pression).
- Toutes les surfaces internes des chambres sont polies mécaniquement, puis soumises à des traitements chimiques de dégraissage, de décapage et de passivation. Finition superficielle ≤ 0,35 micron.
- Possibilité d’installer la chambre sur le sol ou dans la fosse (en fonction de sa taille).
Stérilisateurs terminaux cGMP avec charge rotative
DIVISION PHARMA
DESCRIPTION DES STÉRILISATEURS TERMINAUX CGMP
Les autoclaves TS ROTO sont spécifiquement conçus pour la stérilisation terminale de liquides contenus dans des récipients fermés tels que des sacs en plastique, des bouteilles en verre, des bouteilles BFS, des seringues, des flacons, etc. Ils sont fabriqués pour offrir une compensation automatique de la pression variable basée sur la mesure de la différence de température (ΔT) de sondes de produit (RTD) insérées sur un récipient « échantillon ». Ce type de contrôle permet d’éviter la déformation, l’endommagement et le changement de couleur des récipients en plastique.
LIQUIDES
MÉLANGE AIR + VAPEUR ou EAU SURCHAUFFÉE
105°C – 121°C
Des programmes prédéfinis et « personnalisés » pour chaque besoin. Le traitement des machines est développé par notre département Automatisation en fonction des réglementations/normes en vigueur et du type de produit à stériliser.
Stérilisation terminale par mélange Air + Vapeur
Système de ventilation intégré pour mélanger la vapeur propre et l’air, qui devient le milieu de stérilisation.
Cette méthode de traitement est recommandée pour les récipients complexes en plastique ou en verre, tels que les seringues ou les flacons préremplis, où la condensation peut se produire et poser des problèmes pour le produit fini. Le système assure une excellente répartition de la chaleur pendant toutes les phases de stérilisation (écart de température inférieur à ± 1 °C). Ces autoclaves permettent également un meilleur séchage grâce au système de ventilation qui rend le produit déchargé prêt à être étiqueté et emballé.
Stérilisation terminale à l’eau surchauffée
Système de recirculation de l’eau à haut débit au moyen de pompes centrifuges et d’échangeurs de chaleur « multi-tube double tête » qui permet d’utiliser le milieu « eau » (WFI ou PW) comme moyen de transfert de chaleur pour chauffer, stériliser et refroidir la charge. Le système assure une excellente répartition de la chaleur pendant toutes les phases de stérilisation (écart de température inférieur à ± 1 °C). Cette méthode de traitement implique des cycles plus rapides, mais libère le produit traité encore humide. Elle reste la méthode privilégiée dans la plupart des cas en raison de sa simplicité, de son rapport coût-efficacité et de sa facilité de validation.
- Chambre de stérilisation à section circulaire avec trappes (portes) de section carrée ou rectangulaire.
- Pour le processus de mélange air + vapeur, une cavité de type plat/circulaire enveloppe complètement la chambre pour un chauffage/refroidissement rapide et uniforme des charges.
- Pour le processus à eau surchauffée, la chambre est à manteau unique (sans cavité).
- La chambre positionnée sur une base conçue pour une répartition uniforme du poids sur le sol.
- Structure interne pour la rotation de la charge avec entraînement électrique-mécanique.
- Le fond de la chambre converge vers le puisard pour faciliter l’évacuation des condensats et de l’eau.
- Deux manchons de type tri-clamp 2″ sont soudées à la chambre à des fins de validation (cartographie de l’uniformité de la température et test de pression).
- Toutes les surfaces internes des chambres sont polies mécaniquement, puis soumises à des traitements chimiques de dégraissage, de décapage et de passivation. Finition superficielle ≤ 0,35 micron.
- Possibilité d’installer la chambre sur le sol ou dans la fosse (en fonction de sa taille).
Stérilisateurs terminaux cGMP avec charge rotative
DIVISION PHARMA
DESCRIPTION DES STÉRILISATEURS TERMINAUX CGMP
Les autoclaves TS ROTO sont spécifiquement conçus pour la stérilisation terminale de liquides contenus dans des récipients fermés tels que des sacs en plastique, des bouteilles en verre, des bouteilles BFS, des seringues, des flacons, etc. Ils sont fabriqués pour offrir une compensation automatique de la pression variable basée sur la mesure de la différence de température (ΔT) de sondes de produit (RTD) insérées sur un récipient « échantillon ». Ce type de contrôle permet d’éviter la déformation, l’endommagement et le changement de couleur des récipients en plastique.
LIQUIDES
MÉLANGE AIR + VAPEUR ou EAU SURCHAUFFÉE
105°C – 121°C
Stérilisateurs terminaux cGMP avec charge rotative
DIVISION PHARMA
DESCRIPTION DES STÉRILISATEURS TERMINAUX CGMP
Les autoclaves TS ROTO sont spécifiquement conçus pour la stérilisation terminale de liquides contenus dans des récipients fermés tels que des sacs en plastique, des bouteilles en verre, des bouteilles BFS, des seringues, des flacons, etc. Ils sont fabriqués pour offrir une compensation automatique de la pression variable basée sur la mesure de la différence de température (ΔT) de sondes de produit (RTD) insérées sur un récipient « échantillon ». Ce type de contrôle permet d’éviter la déformation, l’endommagement et le changement de couleur des récipients en plastique.
LIQUIDES
MÉLANGE AIR + VAPEUR ou EAU SURCHAUFFÉE
105°C – 121°C
Des programmes prédéfinis et « personnalisés » pour chaque besoin. Le traitement des machines est développé par notre département Automatisation en fonction des réglementations/normes en vigueur et du type de produit à stériliser.
Stérilisation terminale par mélange Air + Vapeur
Système de ventilation intégré pour mélanger la vapeur propre et l’air, qui devient le milieu de stérilisation.
Cette méthode de traitement est recommandée pour les récipients complexes en plastique ou en verre, tels que les seringues ou les flacons préremplis, où la condensation peut se produire et poser des problèmes pour le produit fini. Le système assure une excellente répartition de la chaleur pendant toutes les phases de stérilisation (écart de température inférieur à ± 1 °C). Ces autoclaves permettent également un meilleur séchage grâce au système de ventilation qui rend le produit déchargé prêt à être étiqueté et emballé.
Stérilisation terminale à l’eau surchauffée
Système de recirculation de l’eau à haut débit au moyen de pompes centrifuges et d’échangeurs de chaleur « multi-tube double tête » qui permet d’utiliser le milieu « eau » (WFI ou PW) comme moyen de transfert de chaleur pour chauffer, stériliser et refroidir la charge. Le système assure une excellente répartition de la chaleur pendant toutes les phases de stérilisation (écart de température inférieur à ± 1 °C). Cette méthode de traitement implique des cycles plus rapides, mais libère le produit traité encore humide. Elle reste la méthode privilégiée dans la plupart des cas en raison de sa simplicité, de son rapport coût-efficacité et de sa facilité de validation.
- Chambre de stérilisation à section circulaire avec trappes (portes) de section carrée ou rectangulaire.
- Pour le processus de mélange air + vapeur, une cavité de type plat/circulaire enveloppe complètement la chambre pour un chauffage/refroidissement rapide et uniforme des charges.
- Pour le processus à eau surchauffée, la chambre est à manteau unique (sans cavité).
- La chambre positionnée sur une base conçue pour une répartition uniforme du poids sur le sol.
- Structure interne pour la rotation de la charge avec entraînement électrique-mécanique.
- Le fond de la chambre converge vers le puisard pour faciliter l’évacuation des condensats et de l’eau.
- Deux manchons de type tri-clamp 2″ sont soudées à la chambre à des fins de validation (cartographie de l’uniformité de la température et test de pression).
- Toutes les surfaces internes des chambres sont polies mécaniquement, puis soumises à des traitements chimiques de dégraissage, de décapage et de passivation. Finition superficielle ≤ 0,35 micron.
- Possibilité d’installer la chambre sur le sol ou dans la fosse (en fonction de sa taille).
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