Voreingestellte und kundenspezifische Programme für jede Anforderung. Der Prozess der Maschinen wurde in unserer Abteilung für Automatisierung entwickelt, wobei die derzeit geltenden Normen und Standards sowie die Typologie der Ladung berücksichtigt wurden.
Es folgen die wesentlichen Prozessphasen:
- Vorreinigung
- Extraktion (auf Wunsch)
- Reinigung (mit und ohne Reinigungsmittel)
- Spülgang (wählbare Anzahl an Wiederholungen)
- Silikonbeschichtung (auf Wunsch)
- Sterilisation mit Sattdampf (nur bei Modell CPE)
- Trocknung
- Kühlung
Diese Maschinen unterscheiden sich durch verschiedene Eigenschaften von denen der Konkurrenz, vor allem aber die Trennung der Ladung in verschiedene Bereiche (Trichter/Körbe) mit gleichem Füllvermögen ist unser Alleinstellungsmerkmal. Damit hat man folgende Vorteile:
- Beseitigung der übermäßigen Ansammlung von Material während der Prozessphasen.
- Beseitigung der mechanischen Beanspruchung des Materials.
- Optimierte Reinigungsphase.
- Gleichmäßige Verteilung von Silikon.
- Optimierte CIP-Phase.
- Optimierte Sterilisationsphase.
- Beste Trocknung des Materials.
- Höchste Flexibilität der Art des Entladens des Produkts.
- Runde, doppelwandige Kammer
- Rundum ein flacher Zwischenraum für ein gleichmäßiges und schnelles Aufheizen der Ladung.
- Auf der Kammer sind zwei Drei-Klemmen-Stutzen von 1,5 Zoll für Prüfungen angebracht (Gleichmäßigkeitsüberwachung und -aufzeichnung der Temperatur und Drucktest)
- Rohre und Luftleitungen vollständig aus Edelstahl 316L mit Sanitärverbindungsstücken (Drei-Klemmen-Spannring und Hygieneflansche)
- Kammer mit perfekter Entwässerung.
- Das Maschinengehäuse sitzt auf einem Sockel, der für eine gleichmäßige Verteilung des Gewichts auf dem Boden sorgt.
- Alle Innenflächen der Kammer wurden mechanisch poliert und anschließend einer chemischen Entfettung, Abbeizung und Passivierung unterzogen. Oberflächenbearbeitung ≤ 0.35 Mikron.
- Trichtertür an der Entladeseite kann vollständig am Reinraum „Bio-seal“ versiegelt werden.
- Die verschiedenen Produktentladeoptionen erfolgen vollständig automatisch.
Prozessmaschinen für das Verschließen cGMP
ABTEILUNG PHARMA
Beschreibung der Prozessmaschinen für Verschlüsse cGMP
Die Prozessmaschinen des Typs CPE und CPE-W wurden für den vollständigen Prozess der pharmazeutischen Verschlüsse wie Gummistopfen, Gummikolben, Gummidichtungen, Kunststoffteile, Aluminiumstopfen, Dichtungen aus Verbundwerkstoffen usw. entwickelt (von verunreinigt bis fertig für die Sterilisation oder gebrauchsfertig).
PORÖSE UND NICHT PORÖSE MATERIALIEN
WASSER + REINIGUNGSMITTEL + SILIKON + SATTDAMPF + LUFT
20°C – 121°C
Voreingestellte und kundenspezifische Programme für jede Anforderung. Der Prozess der Maschinen wurde in unserer Abteilung für Automatisierung entwickelt, wobei die derzeit geltenden Normen und Standards sowie die Typologie der Ladung berücksichtigt wurden.
Es folgen die wesentlichen Prozessphasen:
- Vorreinigung
- Extraktion (auf Wunsch)
- Reinigung (mit und ohne Reinigungsmittel)
- Spülgang (wählbare Anzahl an Wiederholungen)
- Silikonbeschichtung (auf Wunsch)
- Sterilisation mit Sattdampf (nur bei Modell CPE)
- Trocknung
- Kühlung
Diese Maschinen unterscheiden sich durch verschiedene Eigenschaften von denen der Konkurrenz, vor allem aber die Trennung der Ladung in verschiedene Bereiche (Trichter/Körbe) mit gleichem Füllvermögen ist unser Alleinstellungsmerkmal. Damit hat man folgende Vorteile:
- Beseitigung der übermäßigen Ansammlung von Material während der Prozessphasen.
- Beseitigung der mechanischen Beanspruchung des Materials.
- Optimierte Reinigungsphase.
- Gleichmäßige Verteilung von Silikon.
- Optimierte CIP-Phase.
- Optimierte Sterilisationsphase.
- Beste Trocknung des Materials.
- Höchste Flexibilität der Art des Entladens des Produkts.
- Runde, doppelwandige Kammer
- Rundum ein flacher Zwischenraum für ein gleichmäßiges und schnelles Aufheizen der Ladung.
- Auf der Kammer sind zwei Drei-Klemmen-Stutzen von 1,5 Zoll für Prüfungen angebracht (Gleichmäßigkeitsüberwachung und -aufzeichnung der Temperatur und Drucktest)
- Rohre und Luftleitungen vollständig aus Edelstahl 316L mit Sanitärverbindungsstücken (Drei-Klemmen-Spannring und Hygieneflansche)
- Kammer mit perfekter Entwässerung.
- Das Maschinengehäuse sitzt auf einem Sockel, der für eine gleichmäßige Verteilung des Gewichts auf dem Boden sorgt.
- Alle Innenflächen der Kammer wurden mechanisch poliert und anschließend einer chemischen Entfettung, Abbeizung und Passivierung unterzogen. Oberflächenbearbeitung ≤ 0.35 Mikron.
- Trichtertür an der Entladeseite kann vollständig am Reinraum „Bio-seal“ versiegelt werden.
- Die verschiedenen Produktentladeoptionen erfolgen vollständig automatisch.
Prozessmaschinen für das Verschließen cGMP
ABTEILUNG PHARMA
Beschreibung der Prozessmaschinen für Verschlüsse cGMP
Die Prozessmaschinen des Typs CPE und CPE-W wurden für den vollständigen Prozess der pharmazeutischen Verschlüsse wie Gummistopfen, Gummikolben, Gummidichtungen, Kunststoffteile, Aluminiumstopfen, Dichtungen aus Verbundwerkstoffen usw. entwickelt (von verunreinigt bis fertig für die Sterilisation oder gebrauchsfertig).
PORÖSE UND NICHT PORÖSE MATERIALIEN
WASSER + REINIGUNGSMITTEL + SILIKON + SATTDAMPF + LUFT
20°C – 121°C
Prozessmaschinen für das Verschließen cGMP
ABTEILUNG PHARMA
Beschreibung der Prozessmaschinen für Verschlüsse cGMP
Die Prozessmaschinen des Typs CPE und CPE-W wurden für den vollständigen Prozess der pharmazeutischen Verschlüsse wie Gummistopfen, Gummikolben, Gummidichtungen, Kunststoffteile, Aluminiumstopfen, Dichtungen aus Verbundwerkstoffen usw. entwickelt (von verunreinigt bis fertig für die Sterilisation oder gebrauchsfertig).
20°C – 121°C
PORÖSE UND NICHT PORÖSE MATERIALIEN
WASSER + REINIGUNGSMITTEL + SILIKON + SATTDAMPF + LUFT
Voreingestellte und kundenspezifische Programme für jede Anforderung. Der Prozess der Maschinen wurde in unserer Abteilung für Automatisierung entwickelt, wobei die derzeit geltenden Normen und Standards sowie die Typologie der Ladung berücksichtigt wurden.
Es folgen die wesentlichen Prozessphasen:
- Vorreinigung
- Extraktion (auf Wunsch)
- Reinigung (mit und ohne Reinigungsmittel)
- Spülgang (wählbare Anzahl an Wiederholungen)
- Silikonbeschichtung (auf Wunsch)
- Sterilisation mit Sattdampf (nur bei Modell CPE)
- Trocknung
- Kühlung
Diese Maschinen unterscheiden sich durch verschiedene Eigenschaften von denen der Konkurrenz, vor allem aber die Trennung der Ladung in verschiedene Bereiche (Trichter/Körbe) mit gleichem Füllvermögen ist unser Alleinstellungsmerkmal. Damit hat man folgende Vorteile:
- Beseitigung der übermäßigen Ansammlung von Material während der Prozessphasen.
- Beseitigung der mechanischen Beanspruchung des Materials.
- Optimierte Reinigungsphase.
- Gleichmäßige Verteilung von Silikon.
- Optimierte CIP-Phase.
- Optimierte Sterilisationsphase.
- Beste Trocknung des Materials.
- Höchste Flexibilität der Art des Entladens des Produkts.
- Runde, doppelwandige Kammer
- Rundum ein flacher Zwischenraum für ein gleichmäßiges und schnelles Aufheizen der Ladung.
- Auf der Kammer sind zwei Drei-Klemmen-Stutzen von 1,5 Zoll für Prüfungen angebracht (Gleichmäßigkeitsüberwachung und -aufzeichnung der Temperatur und Drucktest)
- Rohre und Luftleitungen vollständig aus Edelstahl 316L mit Sanitärverbindungsstücken (Drei-Klemmen-Spannring und Hygieneflansche)
- Kammer mit perfekter Entwässerung.
- Das Maschinengehäuse sitzt auf einem Sockel, der für eine gleichmäßige Verteilung des Gewichts auf dem Boden sorgt.
- Alle Innenflächen der Kammer wurden mechanisch poliert und anschließend einer chemischen Entfettung, Abbeizung und Passivierung unterzogen. Oberflächenbearbeitung ≤ 0.35 Mikron.
- Trichtertür an der Entladeseite kann vollständig am Reinraum „Bio-seal“ versiegelt werden.
- Die verschiedenen Produktentladeoptionen erfolgen vollständig automatisch.
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