Des programmes prédéfinis et « personnalisés » pour chaque besoin. Le traitement des machines est développé par notre département Automatisation en fonction des réglementations/normes en vigueur et du type de chargement.
Voici les principales étapes du processus :
- Prélavage
- Extraction (si besoin)
- Lavage (avec ou sans détergents)
- Rinçage (en nombre de répétitions sélectionnable)
- Siliconage (si besoin)
- Stérilisation par vapeur saturée (modèle CPE uniquement)
- Séchage
- Refroidissement
Ces machines se distinguent de la concurrence par un certain nombre de caractéristiques, mais surtout par la séparation de la charge en différents compartiments (trémies/paniers) de capacité uniforme. Cela présente les avantages suivants :
- Élimination de l’accumulation excessive de matériaux pendant les étapes du processus.
- Élimination des contraintes mécaniques sur le matériau.
- Optimisation de la phase de lavage.
- Répartition uniforme du silicone.
- Optimisation de la phase CIP.
- Optimisation de la phase de stérilisation.
- Séchage élevé du matériau.
- Grande flexibilité des modes de déchargement du produit.
- Chambre à double paroi de section circulaire.
- Cavité totale de type plat pour un chauffage uniforme et rapide de la charge.
- Deux prises de type tri-clamp de 1,5″ sont soudées à la chambre à des fins de validation (cartographie de l’uniformité de la température et test de pression).
- Tuyaux et conduits d’air entièrement en acier inoxydable 316L avec raccords sanitaires (écrous tri-clamp et brides hygiéniques).
- Chambre avec drainage parfait.
- Corps de la machine soutenu par une base qui permet une répartition uniforme des charges sur le sol.
- Toutes les surfaces internes des chambres sont polies mécaniquement, puis soumises à des traitements chimiques de dégraissage, de décapage et de passivation. Finition superficielle ≤ 0,35 micron.
- La trémie de la porte latérale de déchargement a été préparée pour être complètement scellée avec la salle blanche « bio-seal ».
- Diverses options pour le déchargement entièrement automatique des produits.
Processeurs de fermetures cGMP
DIVISION PHARMA
Description des processeurs de fermetures cGMP
Les processeurs de type CPE et CPE-W sont conçus pour le processus complet (de sale à prêt à stériliser ou prêt à l’emploi) des fermetures pharmaceutiques telles que les bouchons en caoutchouc, les pistons en caoutchouc, les joints en caoutchouc, les pièces en plastique, les bouchons en aluminium, les joints en matériaux combinés, etc.
POREUX ET NON POREUX
EAU + DÉTERGENTS + SILICONE + VAPEUR SATURÉE + AIR
20°C – 121°C
Des programmes prédéfinis et « personnalisés » pour chaque besoin. Le traitement des machines est développé par notre département Automatisation en fonction des réglementations/normes en vigueur et du type de chargement.
Voici les principales étapes du processus :
- Prélavage
- Extraction (si besoin)
- Lavage (avec ou sans détergents)
- Rinçage (en nombre de répétitions sélectionnable)
- Siliconage (si besoin)
- Stérilisation par vapeur saturée (modèle CPE uniquement)
- Séchage
- Refroidissement
Ces machines se distinguent de la concurrence par un certain nombre de caractéristiques, mais surtout par la séparation de la charge en différents compartiments (trémies/paniers) de capacité uniforme. Cela présente les avantages suivants :
- Élimination de l’accumulation excessive de matériaux pendant les étapes du processus.
- Élimination des contraintes mécaniques sur le matériau.
- Optimisation de la phase de lavage.
- Répartition uniforme du silicone.
- Optimisation de la phase CIP.
- Optimisation de la phase de stérilisation.
- Séchage élevé du matériau.
- Grande flexibilité des modes de déchargement du produit.
- Chambre à double paroi de section circulaire.
- Cavité totale de type plat pour un chauffage uniforme et rapide de la charge.
- Deux prises de type tri-clamp de 1,5″ sont soudées à la chambre à des fins de validation (cartographie de l’uniformité de la température et test de pression).
- Tuyaux et conduits d’air entièrement en acier inoxydable 316L avec raccords sanitaires (écrous tri-clamp et brides hygiéniques).
- Chambre avec drainage parfait.
- Corps de la machine soutenu par une base qui permet une répartition uniforme des charges sur le sol.
- Toutes les surfaces internes des chambres sont polies mécaniquement, puis soumises à des traitements chimiques de dégraissage, de décapage et de passivation. Finition superficielle ≤ 0,35 micron.
- La trémie de la porte latérale de déchargement a été préparée pour être complètement scellée avec la salle blanche « bio-seal ».
- Diverses options pour le déchargement entièrement automatique des produits.
Processeurs de fermetures cGMP
DIVISION PHARMA
Description des processeurs de fermetures cGMP
Les processeurs de type CPE et CPE-W sont conçus pour le processus complet (de sale à prêt à stériliser ou prêt à l’emploi) des fermetures pharmaceutiques telles que les bouchons en caoutchouc, les pistons en caoutchouc, les joints en caoutchouc, les pièces en plastique, les bouchons en aluminium, les joints en matériaux combinés, etc.
POREUX ET NON POREUX
EAU + DÉTERGENTS + SILICONE + VAPEUR SATURÉE + AIR
20°C – 121°C
Processeurs de fermetures cGMP
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Description des processeurs de fermetures cGMP
Les processeurs de type CPE et CPE-W sont conçus pour le processus complet (de sale à prêt à stériliser ou prêt à l’emploi) des fermetures pharmaceutiques telles que les bouchons en caoutchouc, les pistons en caoutchouc, les joints en caoutchouc, les pièces en plastique, les bouchons en aluminium, les joints en matériaux combinés, etc.
20°C – 121°C
POREUX ET NON POREUX
EAU + DÉTERGENTS + SILICONE + VAPEUR SATURÉE + AIR
Des programmes prédéfinis et « personnalisés » pour chaque besoin. Le traitement des machines est développé par notre département Automatisation en fonction des réglementations/normes en vigueur et du type de chargement.
Voici les principales étapes du processus :
- Prélavage
- Extraction (si besoin)
- Lavage (avec ou sans détergents)
- Rinçage (en nombre de répétitions sélectionnable)
- Siliconage (si besoin)
- Stérilisation par vapeur saturée (modèle CPE uniquement)
- Séchage
- Refroidissement
Ces machines se distinguent de la concurrence par un certain nombre de caractéristiques, mais surtout par la séparation de la charge en différents compartiments (trémies/paniers) de capacité uniforme. Cela présente les avantages suivants :
- Élimination de l’accumulation excessive de matériaux pendant les étapes du processus.
- Élimination des contraintes mécaniques sur le matériau.
- Optimisation de la phase de lavage.
- Répartition uniforme du silicone.
- Optimisation de la phase CIP.
- Optimisation de la phase de stérilisation.
- Séchage élevé du matériau.
- Grande flexibilité des modes de déchargement du produit.
- Chambre à double paroi de section circulaire.
- Cavité totale de type plat pour un chauffage uniforme et rapide de la charge.
- Deux prises de type tri-clamp de 1,5″ sont soudées à la chambre à des fins de validation (cartographie de l’uniformité de la température et test de pression).
- Tuyaux et conduits d’air entièrement en acier inoxydable 316L avec raccords sanitaires (écrous tri-clamp et brides hygiéniques).
- Chambre avec drainage parfait.
- Corps de la machine soutenu par une base qui permet une répartition uniforme des charges sur le sol.
- Toutes les surfaces internes des chambres sont polies mécaniquement, puis soumises à des traitements chimiques de dégraissage, de décapage et de passivation. Finition superficielle ≤ 0,35 micron.
- La trémie de la porte latérale de déchargement a été préparée pour être complètement scellée avec la salle blanche « bio-seal ».
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