Programas definidos previamente y personalizados para todas las exigencias. Nuestro Departamento de Automatización ha desarrollado el proceso de las máquinas siguiendo las normas/estándares actuales y el tipo de producto.

A continuación se describen las fases principales del proceso:

  • Prelavado
  • Extracción (si se solicita)
  • Lavado (con o sin detergentes)
  • Aclarado (en número de repeticiones seleccionables)
  • Siliconado (si se solicita)
  • Esterilización mediante vapor saturado (solo para el modelo CPE)
  • Secado
  • Enfriamiento

Estas máquinas se diferencian de las de la competencia por varias características pero, en especial, por la separación de la carga en varios compartimentos (tolvas/cestas) de capacidad uniforme. Esto conlleva las siguientes ventajas:

  • Eliminación de la acumulación excesiva de material durante las fases de proceso.
  • Eliminación de los esfuerzos mecánicos en el material.
  • Optimización de la fase de lavado.
  • Distribución uniforme de la silicona.
  • Optimización de la fase CIP.
  • Optimización de la fase de esterilización.
  • Secado alto del material.
  • Flexibilidad alta de la modalidad de descarga del producto.
  • Cámara de sección circula de pared doble.
  • Pared doble total de tipPa plano para el calentamiento uniforme y rápido de la carga.
  • En la cámara se han soldado dos racores de tipo triclamp de 1.5” por exigencias de validación (clasificación de la uniformidad y prueba de presión).
  • Las tuberías y los conductos del aire son totalmente de acero inoxidable 316L con racores sanitarios (casquillos triclamp y bridas higiénicas)
  • Cámara de drenaje perfecto.
  • Una bancada soporta el cuerpo de la máquina, lo que permite una distribución homogénea de las cargas sobre el suelo.
  • Todas las superficies internas de la cámara se han pulido mecánicamente y luego se han sometido a tratamientos de desengrasado, decapado y pasivado. Acabado superficial ≤ 0.35 micrones.
  • Tolva de la puerta del lado de descarga prevista para sellarse completamente con la cámara blanca de “sellado biológico”.
  • Varias opciones de descarga del producto totalmente automática.

Equipos de proceso para tapones y casquillos cGMP

DIVISIÓN PHARMA

Descripción de los equipos de proceso para tapones y casquillos cGMP

Las máquinas de tipo CPE y CPE-W se han concebido para el proceso completo (desde el producto sucio hasta que esté listo para esterilizar o listo para usar) de tapones y casquillos farmacéuticos como tapones de goma, pistones de goma, sellados de goma, piezas de plástico, casquillos de aluminio, sellados y golletes de material combinado, etc.

POROSOS Y NO POROSOS

AGUA + DETERGENTES + SILICONA + VAPOR SATURADO + AIRE

20°C – 121°C

Descargar catálogo
Descargar fichas técnicas
Maschine konfigurieren

Programas definidos previamente y personalizados para todas las exigencias. Nuestro Departamento de Automatización ha desarrollado el proceso de las máquinas siguiendo las normas/estándares actuales y el tipo de producto.

A continuación se describen las fases principales del proceso:

  • Prelavado
  • Extracción (si se solicita)
  • Lavado (con o sin detergentes)
  • Aclarado (en número de repeticiones seleccionables)
  • Siliconado (si se solicita)
  • Esterilización mediante vapor saturado (solo para el modelo CPE)
  • Secado
  • Enfriamiento

Estas máquinas se diferencian de las de la competencia por varias características pero, en especial, por la separación de la carga en varios compartimentos (tolvas/cestas) de capacidad uniforme. Esto conlleva las siguientes ventajas:

  • Eliminación de la acumulación excesiva de material durante las fases de proceso.
  • Eliminación de los esfuerzos mecánicos en el material.
  • Optimización de la fase de lavado.
  • Distribución uniforme de la silicona.
  • Optimización de la fase CIP.
  • Optimización de la fase de esterilización.
  • Secado alto del material.
  • Flexibilidad alta de la modalidad de descarga del producto.
  • Cámara de sección circula de pared doble.
  • Pared doble total de tipPa plano para el calentamiento uniforme y rápido de la carga.
  • En la cámara se han soldado dos racores de tipo triclamp de 1.5” por exigencias de validación (clasificación de la uniformidad y prueba de presión).
  • Las tuberías y los conductos del aire son totalmente de acero inoxidable 316L con racores sanitarios (casquillos triclamp y bridas higiénicas)
  • Cámara de drenaje perfecto.
  • Una bancada soporta el cuerpo de la máquina, lo que permite una distribución homogénea de las cargas sobre el suelo.
  • Todas las superficies internas de la cámara se han pulido mecánicamente y luego se han sometido a tratamientos de desengrasado, decapado y pasivado. Acabado superficial ≤ 0.35 micrones.
  • Tolva de la puerta del lado de descarga prevista para sellarse completamente con la cámara blanca de “sellado biológico”.
  • Varias opciones de descarga del producto totalmente automática.

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Descripción de los equipos de proceso para tapones y casquillos cGMP

Las máquinas de tipo CPE y CPE-W se han concebido para el proceso completo (desde el producto sucio hasta que esté listo para esterilizar o listo para usar) de tapones y casquillos farmacéuticos como tapones de goma, pistones de goma, sellados de goma, piezas de plástico, casquillos de aluminio, sellados y golletes de material combinado, etc.

POROSOS Y NO POROSOS

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Descripción de los equipos de proceso para tapones y casquillos cGMP

Las máquinas de tipo CPE y CPE-W se han concebido para el proceso completo (desde el producto sucio hasta que esté listo para esterilizar o listo para usar) de tapones y casquillos farmacéuticos como tapones de goma, pistones de goma, sellados de goma, piezas de plástico, casquillos de aluminio, sellados y golletes de material combinado, etc.

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AGUA + DETERGENTES + SILICONA + VAPOR SATURADO + AIRE

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A continuación se describen las fases principales del proceso:

  • Prelavado
  • Extracción (si se solicita)
  • Lavado (con o sin detergentes)
  • Aclarado (en número de repeticiones seleccionables)
  • Siliconado (si se solicita)
  • Esterilización mediante vapor saturado (solo para el modelo CPE)
  • Secado
  • Enfriamiento

Estas máquinas se diferencian de las de la competencia por varias características pero, en especial, por la separación de la carga en varios compartimentos (tolvas/cestas) de capacidad uniforme. Esto conlleva las siguientes ventajas:

  • Eliminación de la acumulación excesiva de material durante las fases de proceso.
  • Eliminación de los esfuerzos mecánicos en el material.
  • Optimización de la fase de lavado.
  • Distribución uniforme de la silicona.
  • Optimización de la fase CIP.
  • Optimización de la fase de esterilización.
  • Secado alto del material.
  • Flexibilidad alta de la modalidad de descarga del producto.
  • Cámara de sección circula de pared doble.
  • Pared doble total de tipPa plano para el calentamiento uniforme y rápido de la carga.
  • En la cámara se han soldado dos racores de tipo triclamp de 1.5” por exigencias de validación (clasificación de la uniformidad y prueba de presión).
  • Las tuberías y los conductos del aire son totalmente de acero inoxidable 316L con racores sanitarios (casquillos triclamp y bridas higiénicas)
  • Cámara de drenaje perfecto.
  • Una bancada soporta el cuerpo de la máquina, lo que permite una distribución homogénea de las cargas sobre el suelo.
  • Todas las superficies internas de la cámara se han pulido mecánicamente y luego se han sometido a tratamientos de desengrasado, decapado y pasivado. Acabado superficial ≤ 0.35 micrones.
  • Tolva de la puerta del lado de descarga prevista para sellarse completamente con la cámara blanca de “sellado biológico”.
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