DHS

STERILIZZATORE/DEPIROGENATORE A CALORE SECCO cGMP

DHS

STERILIZZATORE/DEPIROGENATORE A CALORE SECCO cGMP

Gli sterilizzatori a calore secco DHS sono progettati per sterilizzare e depirogenare contenitori di vetro vuoti di classe 100 (ISO 5), come bottiglie, fiale e parti in acciaio inossidabile, utilizzando aria calda.
Mantenendo una temperatura di 250-300°C per un periodo di tempo controllato, i microrganismi vengono inattivati e distrutti.

SOLIDI

ARIA

250°C – 300°C

Contattaci per saperne di più

Caratteristiche di processo
Informazioni aggiuntive

Programmi predefiniti e “custom” per ogni esigenza. Il processo delle macchine è sviluppato dal nostro reparto Automazione seguendo le normative/standard attuali e la tipologia del prodotto da sterilizzare o depirogenare. I Forni statici a calore secco della serie DHS sono progettati per essere conformi alle ISO 14664-1 (Classe 100 secondo le US Federal Standard 209 E) fino ad una temperatura di 300 ° C. La Classe 100 è garantita durante l’intero ciclo (fasi di riscaldamento, sterilizzazione / depirogenazione e raffreddamento). LAST verifica e garantisce tali prestazioni durante il FAT macchina campionando il contenuto di particelle all’interno del forno durante tutto il ciclo (in particolare durante la fase di raffreddamento, che è la più critica a causa dell’espansione e retrazione di telai e filtri). Il sistema garantisce anche un’eccellente distribuzione del calore durante tutte le fasi di sterilizzazione / depirogenazione (deviazione temperatura inferiore a ± 2 °C).

Camera di sterilizzazione/depirogenazione e boccaporti (porte) a sezione rettangolare.
Camera realizzata in un unico pezzo completamente saldato con angoli arrotondati per garantire un’ottima igienicità e favorire la pulizia delle superfici interne.
Fondo-camera dotato d’intercapedine per un veloce e uniforme riscaldamento e raffreddamento dei carichi.
Costruzione meccanica resistente a temperature superiori ai 350 °C.
Distribuzione uniforme dell’aria all’interno della camera mediante pareti perforate con foratura di diverso diametro (fori di grosso diametro verso il basso-fondo, fori di diametro inferiore verso l’alto).
Il sistema di ricircolo e distribuzione aria è installato nella parte superiore del forno. Gli elementi riscaldanti e lo scambiatore di raffreddamento sono installati in forma concentrica rispetto alla girante del ventilatore di ricircolo aria.
Camera posta su di un basamento di tipo tubolare per un’omogenea distribuzione dei pesi sul pavimento.
Sul fondo camera sono posizionate le guide per l’introduzione e l’estrazione dei carrelli di carico; le guide sono di tipo regolabile in altezza.
Sulla camera sono saldati due tronchetti di tipo tri-clamp da 1.5” per esigenze di validazione (campionatura particelle aria e mappatura uniformità temperatura).
Tutte le superfici interne della camera sono lucidate meccanicamente e poi sottoposte a trattamenti chimici di sgrassaggio, decapaggio e passivazione. Finitura superficiale ≤ 0.35 micron.
Installazione della camera sopra pavimento.
Entrambe le porte (lato carico e lato prelievo) sono predisposte per essere collegate alle pareti delle camere bianche (interfaccia “Bio-seal“).