Programas definidos previamente y personalizados para todas las exigencias. Nuestro Departamento de Automatización ha desarrollado el proceso de las máquinas siguiendo las normas/estándares actuales y el tipo de producto.
A continuación se describen las fases principales del proceso:
- Prelavado
- Extracción (si se solicita)
- Lavado (con o sin detergentes)
- Aclarado (en número de repeticiones seleccionables)
- Siliconado (si se solicita)
- Esterilización mediante vapor saturado (solo para el modelo CPE)
- Secado
- Enfriamiento
Estas máquinas se diferencian de las de la competencia por varias características pero, en especial, por la separación de la carga en varios compartimentos (tolvas/cestas) de capacidad uniforme. Esto conlleva las siguientes ventajas:
- Eliminación de la acumulación excesiva de material durante las fases de proceso.
- Eliminación de los esfuerzos mecánicos en el material.
- Optimización de la fase de lavado.
- Distribución uniforme de la silicona.
- Optimización de la fase CIP.
- Optimización de la fase de esterilización.
- Secado alto del material.
- Flexibilidad alta de la modalidad de descarga del producto.
- Cámara de sección circula de pared doble.
- Pared doble total de tipPa plano para el calentamiento uniforme y rápido de la carga.
- En la cámara se han soldado dos racores de tipo triclamp de 1.5” por exigencias de validación (clasificación de la uniformidad y prueba de presión).
- Las tuberías y los conductos del aire son totalmente de acero inoxidable 316L con racores sanitarios (casquillos triclamp y bridas higiénicas)
- Cámara de drenaje perfecto.
- Una bancada soporta el cuerpo de la máquina, lo que permite una distribución homogénea de las cargas sobre el suelo.
- Todas las superficies internas de la cámara se han pulido mecánicamente y luego se han sometido a tratamientos de desengrasado, decapado y pasivado. Acabado superficial ≤ 0.35 micrones.
- Tolva de la puerta del lado de descarga prevista para sellarse completamente con la cámara blanca de “sellado biológico”.
- Varias opciones de descarga del producto totalmente automática.
Equipos de proceso para tapones y casquillos cGMP
DIVISIÓN PHARMA
Descripción de los equipos de proceso para tapones y casquillos cGMP
Las máquinas de tipo CPE y CPE-W se han concebido para el proceso completo (desde el producto sucio hasta que esté listo para esterilizar o listo para usar) de tapones y casquillos farmacéuticos como tapones de goma, pistones de goma, sellados de goma, piezas de plástico, casquillos de aluminio, sellados y golletes de material combinado, etc.
POROSOS Y NO POROSOS
AGUA + DETERGENTES + SILICONA + VAPOR SATURADO + AIRE
20°C – 121°C
Programas definidos previamente y personalizados para todas las exigencias. Nuestro Departamento de Automatización ha desarrollado el proceso de las máquinas siguiendo las normas/estándares actuales y el tipo de producto.
A continuación se describen las fases principales del proceso:
- Prelavado
- Extracción (si se solicita)
- Lavado (con o sin detergentes)
- Aclarado (en número de repeticiones seleccionables)
- Siliconado (si se solicita)
- Esterilización mediante vapor saturado (solo para el modelo CPE)
- Secado
- Enfriamiento
Estas máquinas se diferencian de las de la competencia por varias características pero, en especial, por la separación de la carga en varios compartimentos (tolvas/cestas) de capacidad uniforme. Esto conlleva las siguientes ventajas:
- Eliminación de la acumulación excesiva de material durante las fases de proceso.
- Eliminación de los esfuerzos mecánicos en el material.
- Optimización de la fase de lavado.
- Distribución uniforme de la silicona.
- Optimización de la fase CIP.
- Optimización de la fase de esterilización.
- Secado alto del material.
- Flexibilidad alta de la modalidad de descarga del producto.
- Cámara de sección circula de pared doble.
- Pared doble total de tipPa plano para el calentamiento uniforme y rápido de la carga.
- En la cámara se han soldado dos racores de tipo triclamp de 1.5” por exigencias de validación (clasificación de la uniformidad y prueba de presión).
- Las tuberías y los conductos del aire son totalmente de acero inoxidable 316L con racores sanitarios (casquillos triclamp y bridas higiénicas)
- Cámara de drenaje perfecto.
- Una bancada soporta el cuerpo de la máquina, lo que permite una distribución homogénea de las cargas sobre el suelo.
- Todas las superficies internas de la cámara se han pulido mecánicamente y luego se han sometido a tratamientos de desengrasado, decapado y pasivado. Acabado superficial ≤ 0.35 micrones.
- Tolva de la puerta del lado de descarga prevista para sellarse completamente con la cámara blanca de “sellado biológico”.
- Varias opciones de descarga del producto totalmente automática.
Equipos de proceso para tapones y casquillos cGMP
DIVISIÓN PHARMA
Descripción de los equipos de proceso para tapones y casquillos cGMP
Las máquinas de tipo CPE y CPE-W se han concebido para el proceso completo (desde el producto sucio hasta que esté listo para esterilizar o listo para usar) de tapones y casquillos farmacéuticos como tapones de goma, pistones de goma, sellados de goma, piezas de plástico, casquillos de aluminio, sellados y golletes de material combinado, etc.
POROSOS Y NO POROSOS
AGUA + DETERGENTES + SILICONA + VAPOR SATURADO + AIRE
20°C – 121°C
Equipos de proceso para tapones y casquillos cGMP
DIVISIÓN PHARMA
Descripción de los equipos de proceso para tapones y casquillos cGMP
Las máquinas de tipo CPE y CPE-W se han concebido para el proceso completo (desde el producto sucio hasta que esté listo para esterilizar o listo para usar) de tapones y casquillos farmacéuticos como tapones de goma, pistones de goma, sellados de goma, piezas de plástico, casquillos de aluminio, sellados y golletes de material combinado, etc.
20°C – 121°C
POROSOS Y NO POROSOS
AGUA + DETERGENTES + SILICONA + VAPOR SATURADO + AIRE
Programas definidos previamente y personalizados para todas las exigencias. Nuestro Departamento de Automatización ha desarrollado el proceso de las máquinas siguiendo las normas/estándares actuales y el tipo de producto.
A continuación se describen las fases principales del proceso:
- Prelavado
- Extracción (si se solicita)
- Lavado (con o sin detergentes)
- Aclarado (en número de repeticiones seleccionables)
- Siliconado (si se solicita)
- Esterilización mediante vapor saturado (solo para el modelo CPE)
- Secado
- Enfriamiento
Estas máquinas se diferencian de las de la competencia por varias características pero, en especial, por la separación de la carga en varios compartimentos (tolvas/cestas) de capacidad uniforme. Esto conlleva las siguientes ventajas:
- Eliminación de la acumulación excesiva de material durante las fases de proceso.
- Eliminación de los esfuerzos mecánicos en el material.
- Optimización de la fase de lavado.
- Distribución uniforme de la silicona.
- Optimización de la fase CIP.
- Optimización de la fase de esterilización.
- Secado alto del material.
- Flexibilidad alta de la modalidad de descarga del producto.
- Cámara de sección circula de pared doble.
- Pared doble total de tipPa plano para el calentamiento uniforme y rápido de la carga.
- En la cámara se han soldado dos racores de tipo triclamp de 1.5” por exigencias de validación (clasificación de la uniformidad y prueba de presión).
- Las tuberías y los conductos del aire son totalmente de acero inoxidable 316L con racores sanitarios (casquillos triclamp y bridas higiénicas)
- Cámara de drenaje perfecto.
- Una bancada soporta el cuerpo de la máquina, lo que permite una distribución homogénea de las cargas sobre el suelo.
- Todas las superficies internas de la cámara se han pulido mecánicamente y luego se han sometido a tratamientos de desengrasado, decapado y pasivado. Acabado superficial ≤ 0.35 micrones.
- Tolva de la puerta del lado de descarga prevista para sellarse completamente con la cámara blanca de “sellado biológico”.
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