Programmi predefiniti e “custom” per ogni esigenza. Il processo delle macchine è sviluppato dal nostro reparto Automazione seguendo le normative/standard attuali e la tipologia del carico.
Qui di seguito le fasi principali del processo:
- Prelavaggio
- Estrazione (se richiesto)
- Lavaggio (con o senza detergenti)
- Risciacquo (in numero di ripetizione selezionabile)
- Siliconatura (se richiesto)
- Sterilizzazione mediante vapore saturo (solo per il modello CPE)
- Asciugatura
- Raffreddamento
Queste macchine si differenziano dalla concorrenza per varie caratteristiche ma, in particolare per la separazione del carico in diversi comparti (tramogge/cestelli) con capacità uniforme. Questo comporta i seguenti vantaggi:
- Eliminazione dell’eccessivo accumulo di materiale durante le fasi di processo.
- Eliminazione delle sollecitazioni meccaniche sul materiale.
- Ottimizzazione della fase di lavaggio.
- Distribuzione uniforme del silicone.
- Ottimizzazione della fase CIP.
- Ottimizzazione della fase di sterilizzazione.
- Elevata asciugatura del materiale.
- Elevata flessibilità delle modalità di scarico del prodotto.
- Camera di sezione circolare a doppia parete.
- Intercapedine totale di tipo piano per il riscaldamento uniforme e veloce del carico.
- Sulla camera sono saldati due tronchetti di tipo tri-clamp da 1.5” per esigenze di validazione (mappatura uniformità temperatura e test pressione)
- Tubazioni e condotti dell’aria realizzati completamente in acciaio inossidabile 316L con raccordi sanitari (ghiere tri-clamp e flange igieniche)
- Camera con drenaggio perfetto.
- Corpo machine supportato da un basamento che consente l’omogenea distribuzione dei carichi a pavimento.
- Tutte le superfici interne della camera sono lucidate meccanicamente e poi sottoposte a trattamenti chimici di sgrassaggio, decapaggio e passivazione. Finitura superficiale ≤ 0.35 micron.
- Tramoggia porta lato scarico predisposto per essere completamente sigillato con la camera bianca “bio-seal”.
- Varie opzioni di Scarico prodotto completamente automatico.
Processori per chiusure cGMP
DIVISIONE PHARMA
Descrizione processori per chiusure cGMP
I processori di tipo CPE e CPE-W sono concepiti per il processo completo (da sporco a pronto per essere sterilizzato o pronto all’uso) delle chiusure farmaceutiche come tappi in gomma, pistoni in gomma, guarnizioni in gomma, parti in plastica, tappi in alluminio, guarnizioni in materiale combinato, ecc.
POROSI E NON POROSI
ACQUA + DETERGENTI + SILICONE + VAPORE SATURO + ARIA
20°C – 121°C
Programmi predefiniti e “custom” per ogni esigenza. Il processo delle macchine è sviluppato dal nostro reparto Automazione seguendo le normative/standard attuali e la tipologia del carico.
Qui di seguito le fasi principali del processo:
- Prelavaggio
- Estrazione (se richiesto)
- Lavaggio (con o senza detergenti)
- Risciacquo (in numero di ripetizione selezionabile)
- Siliconatura (se richiesto)
- Sterilizzazione mediante vapore saturo (solo per il modello CPE)
- Asciugatura
- Raffreddamento
Queste macchine si differenziano dalla concorrenza per varie caratteristiche ma, in particolare per la separazione del carico in diversi comparti (tramogge/cestelli) con capacità uniforme. Questo comporta i seguenti vantaggi:
- Eliminazione dell’eccessivo accumulo di materiale durante le fasi di processo.
- Eliminazione delle sollecitazioni meccaniche sul materiale.
- Ottimizzazione della fase di lavaggio.
- Distribuzione uniforme del silicone.
- Ottimizzazione della fase CIP.
- Ottimizzazione della fase di sterilizzazione.
- Elevata asciugatura del materiale.
- Elevata flessibilità delle modalità di scarico del prodotto.
- Camera di sezione circolare a doppia parete.
- Intercapedine totale di tipo piano per il riscaldamento uniforme e veloce del carico.
- Sulla camera sono saldati due tronchetti di tipo tri-clamp da 1.5” per esigenze di validazione (mappatura uniformità temperatura e test pressione)
- Tubazioni e condotti dell’aria realizzati completamente in acciaio inossidabile 316L con raccordi sanitari (ghiere tri-clamp e flange igieniche)
- Camera con drenaggio perfetto.
- Corpo machine supportato da un basamento che consente l’omogenea distribuzione dei carichi a pavimento.
- Tutte le superfici interne della camera sono lucidate meccanicamente e poi sottoposte a trattamenti chimici di sgrassaggio, decapaggio e passivazione. Finitura superficiale ≤ 0.35 micron.
- Tramoggia porta lato scarico predisposto per essere completamente sigillato con la camera bianca “bio-seal”.
- Varie opzioni di Scarico prodotto completamente automatico.
Processori per chiusure cGMP
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Descrizione processori per chiusure cGMP
I processori di tipo CPE e CPE-W sono concepiti per il processo completo (da sporco a pronto per essere sterilizzato o pronto all’uso) delle chiusure farmaceutiche come tappi in gomma, pistoni in gomma, guarnizioni in gomma, parti in plastica, tappi in alluminio, guarnizioni in materiale combinato, ecc.
POROSI E NON POROSI
ACQUA + DETERGENTI + SILICONE + VAPORE SATURO + ARIA
20°C – 121°C
Processori per chiusure cGMP
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Descrizione processori per chiusure cGMP
I processori di tipo CPE e CPE-W sono concepiti per il processo completo (da sporco a pronto per essere sterilizzato o pronto all’uso) delle chiusure farmaceutiche come tappi in gomma, pistoni in gomma, guarnizioni in gomma, parti in plastica, tappi in alluminio, guarnizioni in materiale combinato, ecc.
20°C – 121°C
POROSI E NON POROSI
ACQUA + DETERGENTI + SILICONE + VAPORE SATURO + ARIA
Programmi predefiniti e “custom” per ogni esigenza. Il processo delle macchine è sviluppato dal nostro reparto Automazione seguendo le normative/standard attuali e la tipologia del carico.
Qui di seguito le fasi principali del processo:
- Prelavaggio
- Estrazione (se richiesto)
- Lavaggio (con o senza detergenti)
- Risciacquo (in numero di ripetizione selezionabile)
- Siliconatura (se richiesto)
- Sterilizzazione mediante vapore saturo (solo per il modello CPE)
- Asciugatura
- Raffreddamento
Queste macchine si differenziano dalla concorrenza per varie caratteristiche ma, in particolare per la separazione del carico in diversi comparti (tramogge/cestelli) con capacità uniforme. Questo comporta i seguenti vantaggi:
- Eliminazione dell’eccessivo accumulo di materiale durante le fasi di processo.
- Eliminazione delle sollecitazioni meccaniche sul materiale.
- Ottimizzazione della fase di lavaggio.
- Distribuzione uniforme del silicone.
- Ottimizzazione della fase CIP.
- Ottimizzazione della fase di sterilizzazione.
- Elevata asciugatura del materiale.
- Elevata flessibilità delle modalità di scarico del prodotto.
- Camera di sezione circolare a doppia parete.
- Intercapedine totale di tipo piano per il riscaldamento uniforme e veloce del carico.
- Sulla camera sono saldati due tronchetti di tipo tri-clamp da 1.5” per esigenze di validazione (mappatura uniformità temperatura e test pressione)
- Tubazioni e condotti dell’aria realizzati completamente in acciaio inossidabile 316L con raccordi sanitari (ghiere tri-clamp e flange igieniche)
- Camera con drenaggio perfetto.
- Corpo machine supportato da un basamento che consente l’omogenea distribuzione dei carichi a pavimento.
- Tutte le superfici interne della camera sono lucidate meccanicamente e poi sottoposte a trattamenti chimici di sgrassaggio, decapaggio e passivazione. Finitura superficiale ≤ 0.35 micron.
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