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27 Febrero 2020

LA MÁS PEQUEÑA LAVADORA GMP DE NUESTRA SERIE

NUEVAS ESTRATEGIAS DE LAVADO ESTÁN ACERCANDOSE

Nueva UCW 350: la elección ideal para los procesos de lavado de cristalería, partes de máquinas y pequeños recipientes, utilizados en la industria farmacéutica. La máquina está equipada con puertas de apertura automática vertical. Todas sus fases de proceso se entienden como pre-lavado, lavado con adición de detergentes, aclarado y secado con aire caliente, con control constante del nivel de TOC, conductividad y pH del agua, durante todo el ciclo. Disponible también con sistema integrado de descontaminación con peróxido de hidrógeno (H2O2). El innovador sistema de “ahorro de agua” con bandeja de goteo central y la acción capilar de lavado a través de bolas de pulverización, son sólo algunas de las características peculiares de la máquina, junto con los sistemas de carga dedicados a cada tipo de producto.

¿Por qué el desarrollo de una estrategia de lavado es obligatorio en el farmacéutico?

El lavado es una práctica esencial para cualquier actividad farmacéutica; es imposible producir medicamentos en condiciones de suciedad, aunque la suciedad no es evidente. La definición de las diferencias entre una esterilización y un tratamiento de lavado es importante para comprender en profundidad los principales problemas y peculiaridades en la definición de una estrategia de “limpieza”.

¿Qué indicadores deben tenerse en cuenta para la aplicación de un procedimiento de lavado?

Tipo de suciedad que debe ser eliminado: una indicación clara del tipo de suciedad (p. ej., recubrimientos, talco, estearato de magnesio, aceites, vitamina A, extractos, mezclas de polvo, pigmentos, cosméticos, etc.)
El material que debe limpiarse: se identifica por la geometría, las dimensiones, las cantidades y las características constructivas de todas las partes
Los resultados de limpieza esperados: es importante definir cuáles son los principales objetivos que deben alcanzarse con este proceso
Los agotados por proceso: es obligatorio determinar el procedimiento de gestión de los vertidos/agotados para cualquier producto químico como sustancias activas, detergentes, etc.

¿Cuáles son las principales ventajas en la selección de un proceso de lavado automático?

Repetibilidad y fiabilidad del proceso, que sólo puede garantizarse mediante un sistema automático e independiente del operador.
Validación del proceso, de hecho los datos científicos e inequívocos sólo pueden facilitarse con un proceso validado y coherente.
Ahorro de energía y tiempo entendido como una drástica reducción de los costes de funcionamiento.

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